정밀 금속 제작 분야에서 파이버 레이저 절단기는 금본위제로 자리 잡았습니다. 강력한 CNC 레이저 절단기로서 탁월한 속도, 정확도, 그리고 다재다능함을 제공합니다. 하지만 제조업체와 제작업체들이 흔히 궁금해하는 질문은 "이 기술로 정확히 무엇을 절단할 수 있나요?"입니다. 최신 금속 레이저 절단기의 성능, 특히 주요 파이버 레이저 절단기에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1. CNC 레이저 절단기란 무엇인가요?

CNC 레이저 절단기는 고출력의 집중된 레이저 빔을 사용하여 소재를 절단, 조각 또는 마킹하는 컴퓨터 제어 시스템입니다. "CNC"는 Computer Numerical Control의 약자로, 기계가 정밀한 디지털 명령(일반적으로 CAD 파일)에 따라 레이저 헤드를 제어한다는 의미입니다. 두 가지 주요 유형은 CO2 레이저와 파이버 레이저 절단기입니다. 파이버 레이저 절단기는 이터븀과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유 케이블 내에서 레이저 빔을 생성하여 절단 헤드로 직접 전달합니다. 이러한 설계 덕분에 파이버 레이저 절단기는 특히 금속 절단 시 기존 CO2 레이저에 비해 훨씬 더 효율적이고 안정적이며 강력한 성능을 발휘합니다. 따라서 산업용 금속 레이저 절단에 가장 적합한 장비입니다.

2. CNC 레이저 커터로 어떤 소재를 절단할 수 있나요? (특히 파이버 레이저)

파이버 레이저 절단기의 다재다능함은 놀랍습니다. 주로 금속 가공에 탁월하지만, 다른 소재도 가공할 수 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

금속(파이버 레이저가 진정으로 빛을 발하는 곳):

연강:  가장 일반적인 용도. 깨끗하고 효율적으로 절단합니다.

스테인리스 스틸:  산화되지 않고 뛰어난 모서리를 만들어내며, 식품, 의료, 건축 분야에 이상적입니다.

알루미늄:  다양한 합금을 포함합니다. 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 알루미늄과 같은 반사성 소재를 훨씬 더 잘 처리합니다.

구리:  더 높은 전력이 필요하지만 파이버 레이저로 효과적으로 절단할 수 있습니다(순수 구리의 경우 반사율이 높으므로 주의하세요).

황동:  구리와 비슷하며 잘 절단되지만 매개변수 설정을 신중하게 해야 합니다.

티타늄:  항공우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 적절한 가스(주로 아르곤)를 사용하면 잘 절단됩니다.

아연 도금 강철:  건축 및 가전제품에 흔히 사용됩니다.

3. 1000W 레이저는 얼마나 두꺼운 강철을 절단할 수 있나요?

1000W 파이버 레이저 절단기는 경하중 및 중하중 제작에 널리 사용되는 장비입니다. 연강의 경우, 일반적으로 절단 용량은 다음과 같습니다.

두께: 최대 약 6-8mm(0.24-0.31인치). 이 두께는 2차 마감 없이도 대부분의 용도에 적합한 고품질 모서리를 제공합니다.

최대 절단 두께: 최대 약 10-12mm(0.39-0.47인치)입니다. 그러나 이 두께로 절단하면 속도가 상당히 느려지고, 표면 거칠기(드로스 증가)가 심해지고, 커프(절단면)가 더 넓어지며, 가스 설정(일반적으로 두께에 따라 산소)을 최적화해야 합니다. 최대 한계에 가까워지면 품질이 눈에 띄게 떨어집니다.

4. 4000와트 레이저는 얼마나 두꺼운 것을 절단할 수 있나요?

4000W 파이버 레이저 절단기는 출력이 대폭 향상되어 1000W 기계보다 더 두꺼운 소재를 훨씬 빠르게 처리하고 더 얇은 두께의 소재도 절단할 수 있습니다. 연강의 경우:

깔끔한 절단: 최대 약 16-20mm(0.63-0.79인치)까지. 이 범위 내에서 탁월한 품질과 속도를 제공합니다.

최대 절단 두께: 최대 약 25~30mm(1.0~1.2인치). 1000W와 마찬가지로, 최대 두께 절단 시에는 속도와 품질이 저하되고 드로스 발생이 증가하며, 산소 보조 가스를 사용하는 경우가 많습니다.

5. 12kW 레이저의 절단 용량은 얼마입니까?

12kW 파이버 레이저 절단기는 산업용 최고 출력에 해당하며, 두꺼운 판재의 고강도 제작 및 가공을 매우 효율적으로 수행하도록 설계되었습니다. 연강의 경우:

깔끔하고 생산적인 절단: 질소가스를 사용하여 뛰어난 속도와 품질로 최대 약 30-35mm(1.2-1.4인치)를 절단합니다.

강력한 절단력: 최대 40~50mm(1.6~2.0인치)까지 효율적으로 절단할 수 있습니다. 질소를 사용하여 더욱 깔끔한 절단을 구현하면서도 속도는 여전히 우수합니다.

최대 절단(산소 지원): 산소를 사용하는 12kW 파이버 레이저 절단기는 최대 80~100mm(3.1~4.0인치) 두께의 연강을 절단할 수 있으며, 그보다 약간 더 두꺼운 두께도 절단할 수 있습니다. 하지만 이 정도 두께로 절단하면 절단면이 눈에 띄게 거칠고 산화되며 작업 속도도 훨씬 느려집니다. 고출력의 주요 장점은 단순히 두께 한계를 뛰어넘는 것이 아니라 두꺼운 판재(20~40mm)에서도 생산성을 높일 수 있다는 것입니다.

절단 두께에 영향을 미치는 중요한 요소:

소재 유형: 스테인리스강은 같은 전력으로 연강보다 약간 더 두껍게 자릅니다. 알루미늄은 강철보다 얇게 자릅니다. 구리와 황동은 같은 두께를 가공하는 데 강철보다 더 많은 전력이 필요합니다.

재료 품질: 깨끗하고 균질한 재료가 더 잘 절단됩니다.

보조 가스: 질소는 깨끗하고 산화물 없는 절단을 제공하지만(스테인리스, 알루미늄에 가장 적합) 더 높은 압력/순도가 필요합니다. 산소는 더 두꺼운 강철을 절단할 수 있지만, 날끝이 산화됩니다. 공기를 사용하면 더 얇고 중요하지 않은 연강을 절단하여 비용을 절감할 수 있습니다.

절단 속도: 두꺼운 재료일수록 속도가 느려야 합니다.

기계 품질 및 안정성: 견고한 기계 플랫폼은 특히 고출력 및 두꺼운 재료에서 정밀성을 보장합니다.

결론

최신 파이버 레이저 절단기는 놀라울 정도로 다재다능한 CNC 레이저 절단기로, 수많은 산업 분야에서 금속 레이저 절단을 주도하고 있습니다. 얇고 복잡한 판금 디자인부터 두꺼운 구조용 판금까지, 특히 강철, 스테인리스, 알루미늄 등의 금속을 포함한 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 레이저 출력(1000W, 4000W, 12kW 등)과 다양한 소재 및 두께에 대한 절단 용량 간의 관계를 이해하는 것은 특정 제작 요구에 맞는 CNC 레이저 절단기를 선택하는 데 중요합니다. 섬세한 부품부터 중공업 부품까지, 정밀성과 효율성을 모두 제공하는 파이버 레이저 솔루션이 있습니다.