파이버 레이저 절단기 출력 선택 방법 - 구매 가이드

판금 레이저 절단기를 선택할 때, 대부분의 판금 가공 업체에서 가장 먼저 고려하는 사항은 레이저 출력입니다.

많은 사람들이 출력이 높을수록 항상 좋다고 생각합니다. 그러나 실제 생산 과정에서 출력 설정이 적절한지는 재료 종류, 판재 두께, 일일 가공 방식 등에 따라 달라집니다. 부적절한 출력 설정을 선택하면 큰 이점 없이 비용만 증가할 수 있습니다.

이 글은 판금 절단에 있어 다양한 전력 수준이 어떻게 적용되는지에 대한 실용적인 개요를 제공하며, 판금 가공 사용자에게 참고 자료로 활용될 수 있습니다.

1. 레이저 출력은 절단 공정에 어떤 영향을 미칩니까?

레이저 절단의 원리는 고에너지 밀도의 집속 레이저 빔을 사용하여 재료에 빛을 쏘아 국부적으로 급속한 용융, 기화 또는 삭마를 일으키는 것입니다. 동시에 빔과 동축으로 고속으로 분사되는 보조 가스가 용융된 재료를 날려 보내면서 재료에 절단면을 형성하여 절단 공정을 완료합니다.

판금 레이저 절단기의 출력은 절단 가능 여부뿐만 아니라 절단 속도, 절단면 품질, 가공 안정성, 에너지 소비, 비용 및 장기적인 장비 효율성에도 영향을 미칩니다.

출력이 너무 낮으면 절단이 불완전하거나 속도가 느려질 수 있습니다.

얇은 판재를 가공할 때 지나치게 높은 출력은 효율을 크게 향상시키지 못하는 경우가 많습니다.

결론적으로, 레이저 출력이 높은 판재용 레이저 절단기는 절단 효율을 향상시키고 더 두꺼운 재료를 가공할 수 있게 해주지만, 만능 해결책은 아닙니다. 

2. 출력이 높을수록 항상 좋은 걸까요?

항상 그런 것은 아닙니다. 대부분의 판금 가공 공장에서는 주로 얇거나 중간 두께의 판금을 생산합니다. 이러한 경우 절단 속도는 레이저 출력에 의해 제한되는 경우가 드뭅니다. 오히려 전체적인 효율성은 재료 적재, 하역, 분류 및 부품 처리 과정에 의해 영향을 받는 경우가 많습니다.

이러한 이유로 초고출력 파이버 레이저 절단기가 반드시 전체 생산량을 증가시키는 것은 아닙니다. 기계 자체는 절단 작업을 더 빨리 끝낼 수 있지만, 생산 라인 전체의 속도는 빨라지지 않습니다.

또한, 고출력 레이저 장비에는 일반적으로 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

초기 투자액이 더 높습니다

전력 소비량 증가

더욱 까다로운 냉각 및 유지보수 요구 사항

많은 가공 업체에서 실제 생산 요구 사항에 맞는 레이저 출력 수준을 선택하는 것이 더 실용적이고 비용 효율적입니다. 일상적인 작업에서 균형이 잘 잡힌 금속 레이저 절단기는 단순히 최고 출력을 선택하는 것보다 장기적으로 더 나은 성능을 제공하는 경우가 많습니다.

3. 레이저 출력 대 절단 두께

1.5~3kW 파이버 레이저 절단기: 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등 1mm~5mm 두께의 얇은 소재 절단에 적합합니다.

6~12kW 레이저: 5mm~15mm 두께의 중간 두께 금속, 예를 들어 두꺼운 합금판이나 강판 절단에 적합합니다.

12kW 이상의 레이저: 두께 15mm 이상의 티타늄, 스테인리스강 또는 저탄소강과 같은 두꺼운 판재 절단에 적합합니다.

이 제품군은 절단 품질과 효율성 사이의 균형 잡힌 절충점을 제공하여 일일 연속 생산에 더욱 적합합니다.

4. 레이저 출력과 절단 재료

재료의 물리적, 화학적 특성은 매우 다양하며, 이는 레이저 절단의 용이성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 동일한 두께의 금속판이라도 절단 난이도와 필요한 출력량이 다릅니다.

탄소강

특징: 탄소강은 레이저 절단에 가장 흔하고 쉬운 재료 중 하나로, 우수한 열전도율과 낮은 융점을 특징으로 합니다.

절단 난이도: 비교적 낮지만, 과열로 인한 변형을 방지하기 위해 열 입력량을 신중하게 조절해야 합니다.

권장 사항: 중간 출력의 레이저를 사용하고, 절단 속도와 가스 흐름을 조절하여 고품질 절단을 확보하십시오.

스테인리스 스틸

특징: 스테인리스강은 높은 내식성과 경도를 가지며, 높은 반사율을 자랑합니다. 일반적으로 높은 모서리 균일성이 요구됩니다.

절단 난이도: 중상. 더 높은 레이저 출력과 정밀한 파라미터 설정이 필요합니다. 절단 속도는 탄소강보다 느립니다.

권장 사항: 고출력 레이저를 사용하고, 일반적으로 보조 가스로 질소 또는 산소를 사용하십시오.

알루미늄 합금

특징: 가볍고 부식에 강하면서도 열전도율이 매우 뛰어납니다.

절단 난이도: 높음, 기공 발생 및 균열 발생 가능성 높음.

권장 사항: 열영향부를 최소화하기 위해 아르곤 가스 차폐가 된 고출력 레이저를 사용하십시오.

5. 필요에 맞는 판금 레이저 절단기 선택 방법

적합한 파이버 레이저 절단기를 선택하려면 먼저 가공 요구 사항을 명확히 해야 합니다.

레이저 절단기는 어떤 금속을 절단할 수 있나요?

먼저, 주재료가 탄소강인지 확인해야 합니다. 스테인리스강의 비율은 얼마나 됩니까? 알루미늄 판재가 흔히 가공되는 재료입니까? 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리는 모두 레이저 출력에 따라 반응이 다르기 때문입니다.

레이저 절단기는 얼마나 두꺼운 금속까지 절단할 수 있나요?

동일한 출력으로 다양한 재료를 다양한 두께로 절단할 수 있습니다. 주문 내역을 검토하여 가장 자주 처리되는 판재 두께 범위와 10mm를 초과하는 두께의 주문 비율을 확인하십시오.

재료 가공 영역: 

가공 영역의 크기는 기계 베드의 폭과 관련이 있습니다. 일반적인 가공 영역으로는 3000mm*1500mm와 6000mm*2000mm가 있습니다.

생산 강도:

장비를 장기간 연속 가동하려면 안정성과 일관성이 무엇보다 중요합니다. 적절한 전력 공급은 장기적인 운영 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 CNC 레이저 절단기의 출력은 일상적인 가공 요구량의 90%를 충족하는 것이 좋습니다.

결론:

레이저 출력은 중요하지만, 장비 선택은 실제 가공 요구 사항을 반드시 고려해야 합니다. 금속 가공용 CNC 레이저 절단기를 구매하기 전에 구체적인 요구 사항을 명확히 정의하여 효율성을 극대화하고 장기적인 가치를 높이는 것이 좋습니다. 판금 가공 산업에서 파이버 레이저 절단기 적용에 대한 문의 사항이 있거나 모델 선택, 기술 지원 또는 서비스에 대한 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 연락 주십시오. 지금 바로 첨단 레이저 절단 솔루션을 살펴보고 공장에 새로운 활력을 불어넣으세요.