레이저 금속 절단기의 절단 효과에 영향을 미치는 요인

레이저 금속 절단기의 절단 효과는 보조 가스 압력, 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 아래에서 Aore Laser가 위 네 가지 요인에 대한 자세한 답변을 제공합니다.

보조 가스 압력의 영향

레이저 절단 가공에서 보조 가스 압력은 슬래그를 불어내고, 재료를 냉각하며, 연소를 보조하는 역할을 합니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소, 불활성 가스가 포함됩니다.

산소는 금속 연소에 관여하여 레이저 금속 절단기의 절단 효율을 향상시키고 대부분의 금속 절단에 적합합니다. 불활성 가스와 공기는 일부 금속 재료(예: 알루미늄 합금) 및 비금속 재료의 절단에 적합하며 재료의 연소를 방지할 수 있습니다.

레이저 파이버 절단기 레이저 출력의 영향

레이저 출력은 절단 속도, 절단 폭, 절단 두께 및 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 파이버 절단기의 출력 크기는 재료의 특성과 절단 메커니즘에 따라 달라집니다. 예를 들어, 융점이 높고(합금 등) 절단면의 반사율이 높은 재료(구리, 알루미늄 등)는 더 높은 레이저 출력이 필요합니다.

Aore Laser는 레이저 절단 가공에서 최상의 절단 품질을 위한 레이저 출력이 존재한다는 것을 알려드립니다. 이 출력보다 낮은 레이저 출력에서는 절단되지 않거나 슬래그가 발생할 수 있으며, 이 출력보다 높은 출력에서는 오버버닝(overburning) 현상이 발생합니다. 레이저 금속 절단기 속도의 영향

이상적인 절단 속도는 절단면이 비교적 매끈한 선을 나타내고, 재료 단면이 매끄럽고 버(burr)가 없도록 해야 합니다. 보조 가스 압력과 레이저 출력이 일정할 때, 절단 속도와 커프 폭은 비선형적인 반비례 관계를 보입니다. 레이저 금속 절단기 절단 속도가 비교적 느리면 레이저 에너지가 커프에 더 오래 작용하여 커프 폭이 증가하거나, 커프 폭이 너무 넓어져 절단 품질과 생산 효율이 크게 저하됩니다.

Aore Laser는 레이저 금속 절단기의 절단 속도를 높이면 레이저 빔 에너지가 가공물에 작용하는 시간이 짧아져 열 확산 및 열 전도 효과가 감소하고 슬릿 폭도 좁아진다는 점을 알려드립니다. 그러나 속도가 너무 빠르면 절단 열 입력이 부족하여 절단되는 가공물이 절단되지 않습니다.

초점 위치의 영향

초점 위치는 레이저 초점에서 가공물 표면까지의 거리로, 절단면의 거칠기, 슬릿의 경사 및 폭, 용융 잔류물의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 초점 위치가 너무 앞당겨지면 절단되는 가공물 하단이 흡수하는 열이 증가합니다. 일정한 절단 속도와 보조 가스 압력 조건에서는 절단된 재료와 슬릿 근처의 용융된 재료가 아래쪽 표면에서 액체 상태로 흐르고, 용융된 재료는 냉각 후 구형으로 가공물 아래쪽 표면에 부착됩니다. 위치가 어긋나면 절단된 재료의 하단이 흡수하는 열이 감소하여 슬릿 안의 재료가 완전히 녹지 못하고 날카롭고 짧은 잔여물이 판 아랫면에 달라붙게 됩니다.

Aore Laser는 일반적인 상황에서 레이저 파이버 절단기의 초점 위치는 가공물 표면 위 또는 그보다 약간 아래에 있어야 하지만, 재료에 따라 요구 사항이 다르다는 점을 알려드립니다. 탄소강을 절단할 때는 판 표면에 초점을 맞추면 절단 품질이 향상됩니다. 스테인리스강을 절단할 때는 더 나은 결과를 위해 판 두께의 약 1/2에 초점을 맞춰야 합니다.