산업용 레이저 절단기 레이저 렌즈를 청소하는 방법은 무엇입니까?

파이버 커팅 레이저 장비의 불안정한 절단 성능? 오염된 내부 렌즈는 산업용 레이저 절단 정밀도를 저해할 수 있습니다! 이 필수 유지보수 가이드는 렌즈 오염 문제를 진단하고 해결하는 3가지 전문적인 문제 해결 방법을 소개합니다. 해결 방법을 알아보세요.

1. 간단한 백서 방법을 사용하여 렌즈 청결도를 빠르게 점검하세요.

2. 보호 렌즈(상부/하부/중부 렌즈)를 체계적으로 검사하세요.

3. 파이버 헤드와 레이저 헤드 사이의 오염원 확인

복잡한 광학 유지보수 작업을 실행 가능한 단계로 세분화하고 제조업체에서 권장하는 주요 예방 조치를 제공합니다. 검증된 산업용 레이저 유지보수 전략을 통해 장비 투자를 보호하고 최고의 절단 성능을 유지하세요!

문제 설명:

확인하려면 산업용 레이저 절단기 레이저 헤드의 내부 렌즈가 깨끗한지 확인하고, 레이저 헤드 아래에 흰 종이를 놓아 더러운 부분이 있는지 확인하면 내부 렌즈의 상태를 파악할 수 있습니다.

문제 원인 분석:

빨간색 표시등 상태를 관찰하면 산업용 레이저 절단기 레이저 헤드의 내부 렌즈가 깨끗한지 또는 비정상적인지 확인할 수 있습니다. 단, 어떤 렌즈가 손상되었는지 확인해야 하는 경우, 렌즈를 별도로 분해하여 확인해야 합니다.

해결책:

1. 산업용 레이저 절단기의 상단 또는 하단 보호 거울을 확인하십시오.

사용 설명서와 표준 작동 방식에 따라 상단 및 하단 보호 거울을 제거하십시오. 파이버 절단 레이저 기계의 보호 렌즈에 더러운 부분이 있으면 무수 알코올과 먼지 없는 면봉을 사용하여 한 방향으로 부드럽게 닦아야 합니다. 깨끗하게 닦을 수 없으면 새 렌즈로 교체해야 합니다.

2. 파이버 절단 레이저 장비의 초점 보호 렌즈(중간 보호 거울) 점검:

위에서 언급한 대로 상하부 보호 렌즈를 교체한 후에도 여전히 오염이 남아 있다면, 중간 보호 렌즈의 상태를 우선적으로 점검해야 합니다. 레이저 헤드를 분해하지 않고 레이저 헤드의 노즐과 세라믹 링을 분리한 후, 레이저 헤드 하단에서 내부 렌즈 상태를 확인하여 파이버 절단 레이저 장비의 중간 보호 연결부에 문제가 있는지 신속하게 판단할 수 있습니다. 보호 렌즈가 손상된 것으로 확인되면 비디오 사양에 따라 렌즈를 청소하거나 교체해야 합니다.

3. 산업용 레이저 절단기 파이버 헤드와 레이저 헤드를 분리하여 검사합니다.

위 렌즈를 교체한 후에도 검은 점이 계속 남아 있다면 파이버 헤드와 레이저 헤드를 분리하여 각각 검사하고 오염의 원인을 파악해야 합니다.

레이저 헤드를 수평으로 놓고 레이저 헤드 한쪽 끝의 유리를 마주보게 한 후, 손전등으로 반대쪽 끝의 빛을 비추어 내부를 관찰합니다. 오염이 레이저 헤드에서 발생한 것으로 확인되면 파이버 절단 레이저 기계 제조업체의 엔지니어에게 문의해야 합니다. 관련 지식을 바탕으로 찢어짐 방지 라벨을 제거하고 레이저 헤드 내부를 분해하여 검사합니다. 초점 렌즈 그룹과 콜리메이팅 렌즈 그룹을 차례로 점검합니다. 그리고 사양에 따라 렌즈를 청소합니다. 렌즈를 깨끗이 닦을 수 없으면 교체해야 합니다.