레이저 절단기는 어떻게 선택해야 할까요?

금속 가공 산업, 특히 여러 금속을 가공하는 산업에 진출하려면 적합한 기계를 신중하게 선택해야 합니다. 적합한 레이저 절단기는 어떻게 선택해야 할까요? 재료 종류, 두께, 예산, 출력, 정밀도 등 구체적인 요구 사항을 명확히 하고, 이러한 요소를 기반으로 적절한 절단 기술을 추천해야 합니다. 운영 교육, 애프터서비스 지원, 안전 및 환경 보호 조치는 여전히 매우 중요합니다.

1. 절단 요구 사항 확인

1) 절단 재료 종류

금속마다 절단 기술에 대한 요구 사항이 다릅니다(예: 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 탄소강, 합금강 등).

예:

알루미늄/구리: 산화를 피해야 하며, 파이버 레이저 절단기 또는 워터젯 절단이 더 적합할 수 있습니다.

고반사 금속: 특정 파장의 CNC 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다.

두꺼운 강판: 화염 절단 또는 플라즈마 절단이 더 경제적입니다. 파이버 레이저 절단기는 정밀성이 요구되는 경우 선택할 수 있지만, 비용이 상대적으로 높습니다.

2) 재료 두께 범위

다양한 절단 기술의 적용 가능한 두께는 매우 다양합니다.

파이버 레이저 커터: 일반적으로 0.5~30mm 두께에 적합합니다(파이버 레이저는 더 두꺼운 탄소강을 절단할 수 있습니다).

플라즈마 절단: 1~50mm 두께에 적합하며, 고출력 플라즈마는 더 두꺼운 두께를 절단할 수 있습니다.

플레임 절단: 6~300mm 두께의 탄소강에 적합합니다(스테인리스강/알루미늄에는 적합하지 않습니다).

워터젯 절단: 모든 두께에 적합하지만 속도가 느립니다.

3) 정확도 및 절단 품질 요구 사항

고정밀성 요구 사항(예: 정밀 부품): 레이저 또는 워터젯(±0.1mm)을 선택합니다.

일반 산업 요구 사항: 플라즈마 또는 플레임(±1mm)을 선택합니다.

4) 생산 규모 및 효율성

소량/맞춤형: 수동 또는 반자동 장비.

대량: 자동 공급 시스템을 갖춘 완전 자동 장비.

2. 절단 기술 비교

3. 주요 구매 고려 사항

1) 예산 배분

장비 비용: CNC 파이버 레이저 절단기 > 워터젯 > 플라즈마 > 화염.

운영 비용: 워터젯(연마재, 노즐) 및 광섬유 레이저 커터(전기 에너지, 렌즈)가 더 높고, 그 다음으로 플라즈마(전극/노즐)가 높습니다.

유지보수 비용: CNC 파이버 레이저 절단기는 광학 부품의 정기적인 유지관리가 필요하며, 워터젯은 고압 펌프 씰 교체가 필요합니다.

2) 현장 및 환경

공간: 대형 장비(예: 갠트리 절단기)는 넓은 작업장을 필요로 합니다.

전기: 고출력 광섬유 레이저 커터/플라즈마 기계는 안정적인 3상 전원 공급이 필요합니다.

환경 보호: 플라즈마/화염은 연기와 소음을 발생시키므로 연기 배출 시스템과 방음 조치가 필요합니다.

3) 자동화 및 소프트웨어

프로그래밍 효율성과 절단 일관성을 향상시키려면 CAD/CAM 소프트웨어와 CNC 시스템을 지원하는 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

자동 높이 제어(AHC)는 플라즈마/광섬유 레이저 커터의 두꺼운 판재에 특히 중요합니다.

4) 애프터서비스 및 교육

기술 교육과 적시 예비 부품 공급을 제공하는 공급업체를 선택하십시오.

가동 중단으로 인한 생산 차질을 방지하기 위해 보증 기간과 대응 시간을 확인하십시오.

4. 기타:

현장 방문: 공급업체 공장을 방문하여 장비의 실제 절단 효과를 확인하십시오.

시험 절단 샘플: 시험 절단을 위해 일반적인 재료(두께, 재질)를 제공하여 절단 품질, 속도 및 소모품 비용을 평가하십시오.

사용자 리뷰 참조: 장비의 장기적인 안정성을 파악하기 위해 동료 또는 업계 포럼을 참조하십시오.