금속 가공 산업, 특히 여러 금속을 가공하는 산업에 진출하려면 적합한 기계를 신중하게 선택해야 합니다. 적합한 레이저 절단기는 어떻게 선택해야 할까요? 재료 종류, 두께, 예산, 출력, 정밀도 등 구체적인 요구 사항을 명확히 하고, 이러한 요소를 기반으로 적합한 절단 기술을 추천해야 합니다. 운영 교육, 애프터서비스 지원, 안전 및 환경 보호 조치 또한 매우 중요합니다.

1. 절단 요구 사항 확인

1) 절단재료 종류

다양한 금속(예: 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 탄소강, 합금강 등)은 절단 기술에 대한 요구 사항이 다릅니다.

예를 들어:

알루미늄/구리: 산화를 피해야 하며, 파이버 레이저 절단기나 워터젯 절단이 더 적합할 수 있습니다.

반사율이 높은 금속: 특정 파장의 CNC 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다.

두꺼운 강판: 화염 절단이나 플라즈마 절단이 더 경제적입니다. 정밀 가공이 필요한 경우 파이버 레이저 절단기를 선택할 수도 있지만, 비용이 상대적으로 높습니다.

2) 재료 두께 범위

다양한 절단 기술의 적용 두께는 크게 다릅니다.

광섬유 레이저 커터 : 일반적으로 0.5~30mm에 적합합니다(광섬유 레이저는 더 두꺼운 탄소강을 절단할 수 있습니다).

플라스마 절단: 1-50mm에 적합하며, 고출력 플라스마로 더 두꺼운 것도 절단할 수 있습니다.

화염 절단: 6~300mm 탄소강에 적합합니다(스테인리스강/알루미늄에는 적합하지 않음).

워터젯 절단: 모든 두께에 적합하지만 속도가 느립니다.

3) 정확도 및 절단 품질 요구 사항

높은 정밀도가 요구됨(정밀 부품 등): 레이저나 워터젯(±0.1mm)을 선택하세요.

일반 산업적 요구 사항: 플라즈마 또는 화염(±1mm).

4) 생산 규모 및 효율성

소량 생산/맞춤형: 수동 또는 반자동 장비.

대량 생산: 자동 공급 시스템을 갖춘 전자동 장비입니다.

2. 절삭기술 비교

3. 주요 구매 고려 사항

1) 예산 배분

장비 비용: CNC 파이버 레이저 절단기 > 워터젯 > 플라즈마 > 화염.

운영 비용: 워터젯(연마제, 노즐)과 광섬유 레이저 커터(전기 에너지, 렌즈)가 더 높고, 그 다음으로 플라즈마(전극/노즐)가 더 높습니다.

유지 보수 비용: CNC 파이버 레이저 절단기는 광학 구성 요소의 정기적인 유지 보수가 필요하고, 워터젯은 고압 펌프 씰을 교체해야 합니다.

2) 현장 및 환경

공간: 대형 장비(예: 갠트리 절단기)에는 넓은 작업장이 필요합니다.

전기: 고출력 광섬유 레이저 커터/플라즈마 기계에는 안정적인 3상 전원 공급이 필요합니다.

환경 보호: 플라즈마/화염은 연기와 소음을 발생시키므로 연기 배출 시스템과 방음 조치가 필요합니다.

3) 자동화 및 소프트웨어

프로그래밍 효율성과 절삭 일관성을 개선하기 위해 CAD/CAM 소프트웨어와 CNC 시스템을 지원하는 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

자동 높이 제어는 두꺼운 판을 절단하는 플라즈마/광섬유 레이저 커터에 특히 중요합니다.

4) 애프터서비스 및 교육

기술 교육과 적시에 예비 부품을 공급하는 공급업체를 선택하세요.

가동 중단으로 인한 생산 중단을 방지하기 위해 보증 기간과 대응 시간을 확인하세요.

4. 기타:

현장 방문: 장비의 실제 절단 효과를 관찰하기 위해 공급업체의 공장을 방문합니다.

시험 절단 샘플: 절단 품질, 속도, 소모품 비용을 평가하기 위해 시험 절단을 위한 일반적인 재료(두께, 소재)를 제공하세요.

사용자 리뷰 참조: 장비의 장기적 안정성을 파악하려면 동료나 업계 포럼에 문의하세요.