지능형 제어 시스템
자동 튜브 크기 감지, 스마트 자동 초점, 플라이 커팅, 효율적인 네스팅을 지원하여 최적화된 공정을 구현합니다.
자동화 생산 라인 .
자동화 제품과의 통합을 통해 완전한 무인 생산 라인을 구현합니다.
측면형 베드 디자인 .
튜브의 무게 중심을 낮춰 절단 안정성을 크게 향상시킵니다.
고효율 전동 더블 척
간소화된 설계로 분해 및 유지 보수가 용이하고, 원형, 정사각형, 직사각형 및 불규칙한 튜브의 지능적인 식별 및 안정적인 클램핑을 지원하여 전달 효율을 높였습니다. 빠른 절단 반응 속도와 안정적인 정확도는 고속 고품질 생산의 요구를 충족합니다.
전방 척 이동
긴 작업물 가공을 위해 설계된 전방 척은 지지되지 않는 튜브 길이를 줄여 클램핑 안정성과 절단 정확도를 향상시킵니다.
인력 절감을 위한 스마트 로딩
지능형 자동 로딩 기능을 탑재한 이 기계는 완전 자동화된 자재 로딩을 지원하여 수동 작업을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
초단거리 스크랩
최적화된 구조 레이아웃과 절단 경로 설계를 통해 이 시스템은 초단거리 스크랩 절단을 실현하여 재료 낭비를 최소화합니다. 기존 솔루션에 비해 재료 활용도가 크게 향상되어 비용 관리가 중요한 일괄 생산 환경에 이상적입니다.
지능형 제어 시스템
버스형 지능형 제어 시스템으로 구동되는 이 기계는 플라이 커팅, 스마트 네스팅, 고속 후속 작업을 지원합니다.
기술 파라미터
| 모델 | TH6020 | TH6035 |
|---|---|---|
| 전력 | 1.5-6kW | 3-12kW |
| 가공 직경 | Φ15-Φ230mm □15*15-□230*230mm | Φ20-Φ350mm □20*20-□350*350mm |
| 개당 최대 하중 용량 | 300kg | 900kg |
| 가공 길이 | 6300mm | 6300mm |
| 최대 가속도 | 1.5G | 0.8G |