벤딩 머신이란 무엇인가요? - 프레스 브레이크 머신 구매 가이드

벤딩 머신이란 무엇인가요?

벤딩 머신은 기계적, 유압적 또는 전기적 힘을 이용하여 판금, 두꺼운 판, 튜브 또는 구조용 부재를 특정 각도와 모양으로 구부리고 성형하는 산업용 제조 장비의 일종입니다.

벤딩 머신과 프레스 브레이크는 같은 기계인가요?

정확히는 아닙니다. "벤딩 머신"은 모든 종류의 금속 벤딩 기계를 포괄하는 일반적인 용어이고, "프레스 브레이크"는 상부 다이와 하부 다이를 사용하여 판금에 선형 스탬핑 및 벤딩 작업을 수행하는 특정 유형의 벤딩 기계를 가리킵니다.

절곡기: 여기에는 판금 프레스 절곡기, 파이프/튜브 절곡기, 롤 절곡기 및 패널 절곡기가 포함됩니다.

프레스 브레이크(판금 절곡기) : 상부 및 하부 다이를 사용하여 금속판에 압력을 가해 소성 변형을 일으켜 특정 각도와 모양을 얻는 공작 기계.

핵심 기능: 평판 금속판을 가공하여 다양한 3차원 구조 부품을 제작하는 것

벤딩 머신의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

가공 대상물과 구동 방식에 따라 절곡기는 다음과 같이 분류됩니다.

예를 들어, Aore Laser A-Bend 전자 유압식 CNC 프레스 브레이크는 캐비닛 부품, 도어 패널 및 이와 유사한 판금 부품의 자동화된 핸들링 및 반복 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

전기 유압식 CNC 프레스 브레이크는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

벤딩기는 탄소강/아연 도금 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금과 같은 대부분의 연성 금속 및 합금판을 가공할 수 있습니다.

재질에 따라 굽힘 하중과 스프링백 보정값은 항복 강도에 따라 조정해야 합니다.

탄소강(연강): 가공에 가장 흔히 사용되는 소재로, 성형이 용이하고 탄성 회복이 최소화됩니다.

스테인리스강: 높은 경도와 인장 강도를 가지며, 굽힘에 필요한 톤수는 일반적으로 탄소강의 1.5~2배에 달하고, 스프링백 현상도 더 두드러집니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금: 연성이 우수하지만 표면 균열이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 더 넓은 하부 다이 V자형 홈이 필요합니다.

고강도 강철 및 티타늄 합금: 중장비 및 항공우주 분야에 사용되며, 매우 높은 톤수와 내마모성이 요구되는 금형이 필요합니다.

프레스 브레이크 기계는 어떤 용도로 사용되나요?

프레스 브레이크 기계는 사실상 모든 금속 가공 산업에서 사용됩니다.

전기 및 캐비닛 제조: 캐비닛, 배전반, 서버 랙, HVAC 덕트 및 에어컨 하우징.

운송 및 자동차 제조: 차체 구조 부품, 트럭 차체, 철도 운송 장비 내부 부품 및 섀시 부품.

건축용 판금 및 철골 구조물: 엘리베이터 내부, 금속 커튼월, 건축용 문 및 창틀, 천장 패널.

중공업 및 기계류: 건설 기계 팔, 농업 장비 하우징, 석유 저장 탱크용 구조 부품.

적합한 절곡기를 선택하는 방법은 무엇일까요 ?

적합한 프레스 브레이크 기계를 선택하려면 다음 7가지 기준을 참고하십시오.

1. 절곡기 가공 매개변수 정의

가공 대상 재료: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등;

재료 두께: 최대 및 최소 두께;

최대 굽힘 길이: 공작물을 구부려야 하는 가장 긴 길이;

굽힘 각도 및 정밀도 요구 사항;

배치 크기 및 제품 유형.

이러한 매개변수들은 프레스 톤수, 테이블 길이 및 제어 방식을 직접적으로 결정합니다.

2. 프레스 브레이크 기계의 톤수를 결정하십시오. 

판재의 최대 두께, 인장 강도 및 최대 굽힘 길이를 기준으로 필요한 압력을 계산하십시오.

3. 굽힘 길이 측정: 

기계의 테이블 길이는 가공할 판재의 가장 긴 변보다 크거나 같아야 합니다.

4. 구동 방식 및 제어 정밀도를 선택하십시오.

단순한 구조 부품/제한된 예산: 표준 유압식 비틀림축 프레스 브레이크;

높은 정밀도, 다양한 각도, 복잡한 가공물: 전기 유압식 CNC 프레스 브레이크; 예를 들어, Aore Laser A-Bend는 고정밀 CNC 시스템과 첨단 유압식 양방향 서보 드라이브를 사용하여 다양한 각도와 높은 반복성을 요구하는 벤딩 작업을 손쉽게 처리합니다.

5. CNC 축 개수:

고급 모델: 4+1축(수직 정지 이동을 위한 추가 R축 포함);

복잡한 모델: 6+1 또는 8+1축(Z1, Z2, X1, X2 등 여러 축을 독립적으로 제어할 수 있어 다단계 벤딩에 적합).

6. 전기 유압식 서보 프레스 브레이크 목 깊이

목 깊이 = 램에서 기계 기둥 안쪽까지의 거리.

일반적인 인클로저의 경우 300mm면 충분합니다.

깊은 상자나 대형 가공물의 경우 400~450mm의 넓은 투입구 깊이가 필요합니다.

목 깊이가 충분하지 않으면 공작물이 내부에 들어가지 않아 가공이 불가능해집니다.

7. 브랜드 및 사후 서비스

절곡기는 고하중 장비이므로 아무리 고품질의 기계라도 사후 서비스가 부실하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 제조사의 재고 보유 여부 또는 신속한 배송 능력, 설치, 시운전 및 작업자 교육 제공 여부, 장비 품질, 강판 두께 및 유압 부품 브랜드 등을 꼼꼼히 확인해야 합니다.

소규모 제조업체의 전기 유압식 서보 프레스 브레이크는 가격이 저렴할 수 있지만, 제조업체가 문을 닫거나 수리해 줄 곳을 찾을 수 없다면 결국 고철 덩어리가 될 것입니다.

Aore 레이저 전기 유압식 CNC 판금 절곡기 솔루션

산업용 판금 가공 장비 전문 공급업체로서, 당사가 개발 및 제조하는 전기 유압식 CNC 판금 벤딩 프레스는 고정밀, 고하중의 현대식 제조 공정에 특화되어 설계되었습니다.

CNC 시스템은 세계적으로 유명한 브랜드인 Delem의 차세대 터치스크린 제어 시스템을 활용하여 벤딩 프레스에 현대적이고 통합된 다기능 솔루션을 제공합니다.

기계적 처짐 보정: 기계적 보정 테이블은 특수 가공 및 열처리된 쐐기형 블록으로 구성됩니다. 각 쐐기형 블록 세트의 상대 변위 보정은 작동 하중 하에서 상부 및 하부 빔의 변형을 기반으로 설계됩니다.

유압 시스템: 독일 렉스로스(Rexroth)사의 수입 부품으로 구성된 완벽한 세트와 최첨단 전기 유압 서보 동기 제어 시스템을 사용합니다. 3단 유압 시스템은 높은 동기 정밀도를 보장하며, 세계적으로 유명한 브랜드의 실린더 씰은 탁월한 밀봉 성능과 긴 수명을 제공합니다.

전면 재료 지지 장치: 전면 재료 지지 프레임은 Z축의 선형 가이드를 따라 움직이는 롤러에 의해 지지됩니다. 공작물 길이에 따라 적절한 위치로 수동으로 이동 및 고정할 수 있습니다. 지지 프레임은 수평 및 수직 방향 모두에서 조절 가능합니다.

레이저 안전 보호(선택 사양): 능동형 손 보호 시스템. 램과 다이 사이에 보이지 않는 레이저 안전 영역을 투사합니다. 작업자의 손(또는 이물질)이 위험 영역에 들어가면 시스템이 램의 하강 운동을 밀리초 단위로 정지시키거나 방향을 반전시켜 압착 손상을 직접적으로 방지합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 전기 유압식 프레스 브레이크에서 Y1/Y2 독립 제어의 주요 이점은 무엇입니까?

전기 유압식 CNC 프레스 브레이크에서 Y1과 Y2는 좌우 유압 실린더의 독립적인 구동축을 나타냅니다. 고정밀 선형 엔코더가 양쪽에 설치되어 위치 피드백을 제공하며, CNC 시스템은 전기 유압식 서보 밸브를 통해 각 측면의 오일 유량을 밀리초 단위로 독립적으로 조절합니다. 이러한 폐루프 제어는 한쪽으로 치우친 벤딩이나 긴 판재 가공 중에도 램이 완벽하게 수평을 유지하고 동기화되도록 하여 ±0.01의 가공 정밀도를 달성합니다.

Q2: CNC 크라운 시스템은 프레스 브레이크에서 어떻게 작동합니까?

고중량 또는 장길이의 판재를 벤딩할 때, 램과 작업대는 가해지는 힘에 의해 탄성 변형(바깥쪽으로 휘어짐)을 겪게 되며, 이로 인해 가공물의 중앙부는 벤딩 각도가 커지고 양 끝단은 각도가 작아집니다. CNC 변형 보정 시스템(크라운 시스템)은 CNC 제어 시스템을 사용하여 판재의 두께, 길이 및 재질을 기반으로 변형량을 자동으로 계산합니다. 그런 다음 작업대 내부에 여러 세트의 경사진 쐐기를 구동하여 약간의 반대 방향 돌출부를 생성함으로써 가해지는 힘으로 인한 변형을 상쇄하고 전체 길이에 걸쳐 일정한 각도를 유지합니다.

Q3: 적합한 프레스 브레이크를 어떻게 선택해야 할까요?

업종, 가공물 재질, 최대 굽힘 두께 및 최대 가공물 길이에 따라 필요한 굽힘 길이와 톤수를 결정할 수 있습니다. 또한 가공물 모델 도면을 제조업체에 제공하여 프레스 브레이크 모델을 확정할 수 있습니다.