레이저 파이프 절단기를 위한 최고의 유지 관리 체크리스트

레이저 파이프 절단기는 상당한 투자이며 제작 현장의 핵심 동력입니다. 다른 고정밀 기계와 마찬가지로, 레이저 파이프 절단기의 성능과 수명은 한 가지 중요한 요소, 즉 일관되고 사전 예방적인 유지 관리에 달려 있습니다.

유지 관리를 소홀히 하면 절단 품질 저하, 예상치 못한 가동 중단, 고가의 부품 교체, 그리고 궁극적으로 수익 감소로 이어질 수 있습니다. 이 종합 가이드는 기계가 최고의 효율로 작동하도록 단계별 유지 관리 체크리스트를 제공합니다.

CNC 레이저 튜브 커터를 정기적으로 유지관리해야 하는 이유는 무엇입니까?

체크리스트를 살펴보기 전에 "이유"를 이해하세요.

절단 품질 유지: 렌즈와 노즐의 오염은 가장자리 품질 저하, 슬래그 접착, 치수 부정확성의 직접적인 원인이 됩니다.

구성 요소 수명 연장: 정기적인 청소 및 검사를 통해 레이저 소스, 초점 렌즈, 노즐과 같은 값비싼 부품의 수명을 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다.

운영 비용 절감: 주요 고장을 예방하는 것이 수리하는 것보다 항상 저렴합니다. 갑작스러운 가동 중단 시간을 최소화하고 생산 일정을 준수하세요.

작업자 안전 확보: 잘 관리된 기계는 안전한 기계입니다. 적절한 유지관리는 가스 누출, 전기 고장, 화재 위험 등의 문제를 예방합니다.

레이저 튜브 절단기 사용 시 주의사항 :

설치 조건

(1) 접지조건 : 설비 설치 바닥은 수평이어야 하며, 평탄도는 ±5mm 이내, 전체 설치면의 콘크리트 두께는 200mm 이상이어야 한다.

(2) 공간 요구 사항: 공작 기계의 왼쪽과 뒷면과 작업장 벽 사이의 거리는 1200mm 이상이어야 합니다. 레이저와 벽 사이의 거리는 1000mm 이상이어야 합니다.

(3) 환경 요구 사항: 장비는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 하며, 주변 온도는 -10℃ ~ 40℃ 사이여야 합니다. 사용자는 장비 사용 환경을 위해 일정한 온도와 습도를 유지하는 것이 좋습니다. 장비의 전원이 꺼졌을 때 설치 장소의 주변 온도는 4℃보다 낮아서는 안 됩니다.

참고사항: 직사광선이나 한쪽 바람이 부는 곳은 열 변형을 일으키므로 피해야 합니다(예: 창문 위치에 설치하여 셔터를 설치하는 경우 관련 상황을 피할 수 있음).

(4) 전기 제어 캐비닛 내부에서는 사용자가 외부 전선 및 소켓을 연결하거나 드릴, 각도 연삭기 등을 전기 제어 캐비닛에 연결해서는 안 됩니다. 그렇지 않을 경우 AORE Laser는 구성품의 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.

(5) 장비 주변에는 1.064μm 파장의 방사선을 흡수할 수 있는 입자나 물질이 없어야 하며, 절단 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 도장 공정에서 방출되는 용제 증기나 탈지 장비에서 발생하는 증기가 있습니다.

(6) 수도관 점검

냉각기 스위치 손잡이를 돌리세요. (냉각기 모델에 따라 손잡이를 돌릴 때 패널의 시작 버튼을 눌러야 할 수도 있습니다.) 이때 냉각기가 작동합니다. 인터페이스의 전체 급수 회로를 점검하세요. 누수가 발견되면 즉시 냉각기를 끄고 누수 지점으로 가서 수리하세요. 수리 후 테스트를 통해 누수가 없는지 확인하세요.

(7) 항공사 확인

먼저 가스 공급 장치에 해당 가스가 있는지 확인한 후, 모든 가스 회로와 인터페이스가 연결되어 있는지 확인하십시오. 각 가스 공급 장치의 스위치를 켜고, 산소계와 질소계의 스위치를 각각 풉니다. 산소계는 0.3~1.0Mpa, 질소계는 1.0~2.5Mpa로 조정하는 것이 좋습니다. 공기 누출 소리가 들리면 누출 위치를 찾아 공기 누출 문제를 해결하십시오. 공기 누출이 없는지 확인한 후, 운영 소프트웨어에서 "N2", "Air" 또는 "O2"를 클릭하여 공기가 새는지 확인한 다음, "N2", "Air" 또는 "O2"를 클릭하여 공기가 새는지 확인하십시오. 이상이 있는 경우, 문제를 적절히 해결해야 합니다.

일일 유지 관리(교대 전 또는 교대 후)

10분 점검만으로 대부분의 흔한 문제를 예방할 수 있습니다.

육안 검사: 간단히 둘러보고 볼트가 느슨해졌는지, 케이블/호스의 마모 흔적이 있는지, 또는 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하세요.

척 조 및 중앙 프레임 청소: 브러시와 천을 사용하여 척킹 부위의 금속 먼지, 이물질, 기름때를 제거하세요. 이 부위에 이물질이 쌓이면 정렬 불량 및 절단 불량이 발생할 수 있습니다.

노즐 검사 및 청소: 노즐은 가스 흐름과 빔 초점에 매우 중요합니다. 튀거나, 움푹 패이거나, 타원화 현상이 있는지 확인하세요. 노즐 청소 도구나 나무 막대(금속은 절대 사용하지 마세요!)로 조심스럽게 청소하세요.

가스 및 공기 압력 확인: 보조 가스(산소, 질소)와 압축 공기가 재료와 두께에 맞게 지정된 올바른 압력인지 확인하세요.

물 분리기 비우기: 장비가 압축 공기를 사용하는 경우 레이저 경로와 광학 구성 요소에 습기가 들어가는 것을 방지하기 위해 물 분리기를 비우세요.

주간 유지 관리

매주 30~60분을 이런 심층 세척 작업에 따로 떼어 놓으세요.

광학 렌즈 청소: 이것은 섬세하지만 중요한 작업입니다.

렌즈 홀더를 조심스럽게 분리하세요. 렌즈 세척액과 사진용 티슈 또는 면봉을 사용하세요. 렌즈 중앙에서 바깥쪽으로 원을 그리듯 부드럽게 닦아주세요. 긁힘이나 코팅 손상이 있는지 확인하세요.

배기 시스템 및 필터 청소: 프리필터에 큰 이물질이 있는지 확인하세요. 배기가스가 막히면 연기 배출이 감소하여 절단 품질이 떨어지고 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.

가이드 레일과 볼 스크류에 윤활유를 바르세요. 먼저 오래된 그리스와 먼지를 닦아낸 다음, 얇고 균일한 새 층을 바르면 축이 원활하게 움직입니다.

냉각 시스템 점검: 레이저 냉각기의 냉각수 수위를 점검하십시오. 이끼 증식이나 오염 흔적이 있는지 확인하십시오. 냉각기의 외부 필터를 청소해야 합니다.

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