레이저 금속 절단기 의 절단 효과는 보조 가스 압력, 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 아래에서 Aore Laser는 위의 네 가지 요인에 대한 자세한 답변을 제공합니다.

보조가스압의 영향

레이저 절단 가공에서 보조 가스 압력은 슬래그를 불어내고, 재료를 냉각하며, 연소를 보조하는 역할을 합니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소, 그리고 불활성 가스가 포함됩니다.

산소는 금속 연소에 참여할 수 있어 레이저 금속 절단기의 절단 효율을 개선하고 대부분 금속 절단에 적합합니다. 불활성 가스와 공기는 일부 금속 재료(예: 알루미늄 합금)와 비금속 재료를 절단하는 데 적합하며 재료 연소를 방지할 수 있습니다.

레이저 파이버 절단기 레이저 출력의 영향

레이저 출력은 절단 속도, 절단 폭, 절단 두께 및 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 파이버 절단기의 출력 크기는 재료 특성 및 절단 메커니즘에 따라 달라집니다. 예를 들어, 융점이 높고(합금 등) 절단 표면의 반사율이 높은(구리 및 알루미늄 등) 재료는 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다.

Aore Laser는 레이저 절단 가공에서 최상의 절단 품질을 위한 레이저 출력이 있다는 것을 알려드립니다. 이 출력보다 낮은 출력에서는 절단되지 않거나 슬래그가 발생할 수 있으며, 이 출력보다 높은 출력에서는 오버버닝(overburning) 현상이 발생합니다. 레이저 금속 절단기 속도의 영향

이상적인 절단 속도는 절단 표면이 비교적 매끄러운 선을 나타내고, 소재 단면이 매끄럽고 버(burr)가 없도록 합니다. 보조 가스 압력과 레이저 출력이 일정할 때, 절단 속도와 커프 폭은 비선형적인 반비례 관계를 보입니다. 레이저 금속 절단기의 절단 속도가 비교적 느리면 레이저 에너지가 커프에 더 오래 작용하여 커프 폭이 증가하거나, 커프 아래의 폭이 너무 넓어져 절단 품질과 생산 효율이 크게 저하됩니다.

Aore Laser는 레이저 금속 절단기의 절단 속도를 높이면 레이저 빔 에너지가 가공물에 작용하는 시간이 짧아져 열 확산 및 열 전도 효과가 감소하고 슬릿 폭도 좁아진다는 점을 알려드립니다. 그러나 속도가 너무 빠르면 절단 열 입력이 부족하여 가공물이 절단되지 않을 수 있습니다.

초점 위치의 영향

초점 위치는 레이저 초점에서 가공물 표면까지의 거리로, 절단면의 거칠기, 슬릿의 경사와 폭, 용융 잔류물의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 초점 위치가 너무 앞선 경우, 절단되는 가공물 하단이 흡수하는 열이 증가합니다. 일정한 절단 속도와 보조 가스 압력 조건에서, 절단된 재료와 슬릿 근처의 용융된 재료는 하부 표면에서 액체 형태로 흐르고, 용융된 재료는 냉각 후 구형으로 가공물 하단 표면에 부착됩니다. 초점 위치가 뒤떨어지면 절단된 재료 하단이 흡수하는 열이 감소하여 슬릿 안의 재료가 완전히 녹지 못하고 날카롭고 짧은 잔류물이 판의 하단 표면에 부착됩니다.

Aore Laser는 일반적인 상황에서 레이저 파이버 절단기의 초점은 가공물 표면 위 또는 그보다 약간 아래에 있어야 하지만, 소재에 따라 요구 사항이 다르다는 점을 알려드립니다. 탄소강 절단 시에는 판재 표면에 초점을 맞추면 절단 품질이 향상되고, 스테인리스강 절단 시에는 판재 두께의 약 1/2에 초점을 맞춰야 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.